Провера квалитета алуминијумских прирубница захтева систематско испитивање из више димензија, укључујући својства материјала, тачност димензија, квалитет површине, поузданост заптивања и процес монтаже, како би се обезбедила њихова дугорочна{0}} сигурност и стабилност у енергетској опреми. Следе основне ставке и методе за тестирање које су сажете на основу индустријских стандарда (као што је ДЛ/Т 5155-2008) и индустријске праксе:
Тестирање перформанси материјала
Анализа хемијског састава: Састав материјала алуминијумске прирубнице се анализира коришћењем спектрометра са директним-читањем или Кс- флуоресцентног спектрометра да би се проверило да ли испуњава захтеве специфицираних класа као што су 5А02 и 6061, са фокусом на контролисању садржаја елемената као што су ман, силицијум, магнезијум, магнезијум.
Испитивање механичких својстава
Затезна чврстоћа, чврстоћа течења и издужење: Тестови затезања се изводе коришћењем универзалне машине за испитивање.
Мерење тврдоће: Тврдоћа тела прирубнице и подручја завара се тестира помоћу Бринелл или Вицкерс тестера тврдоће како би се осигурала униформност.
Ударна жилавост: Испитивања на удар по Цхарпи В-урезима се спроводе на ниским температурама да би се проценила жилавост материјала.
Инспекција димензионалне и геометријске толеранције Кључне димензије као што су спољашњи пречник, унутрашњи пречник, дебљина прирубнице и пречник средишњег круга отвора за завртње морају се прецизно измерити коришћењем дигиталне чељусти, микрометра или машине за мерење координата.
The perpendicularity deviation between the flange end face and the pipe shaft should meet the following requirements: no more than 1mm for DN≤300mm, and no more than 2mm for DN>300мм.
Позициона тачност рупа за вијке, равност заптивних површина и паралелност такође морају бити стриктно контролисани како би се осигурало да нема неусклађености током монтаже.
