Процес производње порцеланских проводника трансформатора је систематски процес који интегрише науку о материјалима, прецизно обликовање и ригорозно тестирање, дизајниран да обезбеди дуготрајан{0}}поуздан рад под високим напоном, високом температуром и сложеним окружењима.
Припрема сировина и избор материјала Порцеланске чауре су углавном направљене од керамичких материјала високих{0}}перформанси. Уобичајене компоненте укључују:
Алуминијум (Ал₂О₃): Пружа одличну механичку чврстоћу и термичку стабилност, широко се користи у средње и нисконапонским чаурама.
Цирконијум оксид (ЗрО₂): Поседује високу жилавост и отпорност на хабање, погодан за примене које захтевају високу отпорност на удар и перформансе замора.
Силицијум оксид (СиО₂): Побољшава хемијску стабилност и својства електричне изолације.
За производе високог{0}}напона, 8 мол% И₂О₃ се такође користи за стабилизацију праха ЗрО₂ да би се побољшала термичка стабилност и способност против-старења.
Процес обликовања: Избор одговарајуће технологије на основу спецификација производа
1. Изостатичко пресовање (главни процес)
Тренутно, високо{0}}напонске порцеланске чауре обично користе технологију хладног изостатичког пресовања. Након убацивања керамичког праха у еластични калуп, у течном медијуму се примењује уједначен притисак од 100–200 МПа, чиме се густина бланка приближава теоријској вредности, значајно побољшавајући конзистенцију производа и механичку чврстоћу. Овај процес је погодан за прецизне чауре које захтевају високе перформансе, као што су порцеланске проводнике за ултра-високонапонске трансформаторе.
2. Мокро лепљење (за велике порцеланске чауре)
За велике порцеланске чауре са напонским нивоима од 110–330 кВ, користи се сегментирано истискивање глиненог залогаја након чега следи лепљење. Конкретни кораци су следећи:
Екструдирати глинени бланк са садржајем влаге од 16,5%–18,2% користећи вакуумски миксер за глину;
Осушити на ваздуху до садржаја влаге од 15,2%–17%, а затим рафинирати;
Користите 2% водени раствор натријум карбоната као везиво и спојите бланке на машини за везивање брзином од 50–80 о/мин, уклањајући ваздушне мехуриће и вишак глине;
На крају, завршите пречишћавање унутрашње рупе.
Овај метод може ефикасно да реши проблем тешког интегралног обликовања керамичких рукава-величине.
3. Суво пресовање и бризгање (специфичне примене)
Суво пресовање: Погодно за једноставне облике и велике серије индустријских цевастих делова, са високом ефикасношћу производње и ниском стопом отпада.
Ињекционо ливење: Користи се за мале прецизне керамичке цеви, као што су навлаке за конекторе са оптичким влакнима или упорници зубних имплантата, постижући прецизност на нивоу микрона{0}}.
4. 3Д штампање (технологија у настајању)
Технологија фотополимеризације 3Д штампања постепено се примењује на производњу прилагођених керамичких цеви, постижући прецизност од ±20 μм, погодне за сложене структурне делове као што су млазнице отпорне на-температуру.
